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PLC編程平臺化,助力鋰電設備快速交付

2022-11-23 來源:高工鋰電


摘要

電池企業(yè)擴產帶動設備需求增長,鋰電設備快速交付成為瓶頸??迫鹦履茉赐ㄟ^PLC編程平臺,實現(xiàn)功能定制化、編程平臺化、調試智能化,助力鋰電設備快速交付。


對于設備,電池廠商在追求極致制造、更高性能、更低成本外,還面臨一大痛點,即設備到現(xiàn)場后無法及時發(fā)揮全部效能,設備快遞穩(wěn)定的投產阻力大。在這個過程中,工業(yè)控制器(PLC)編程和調試的關鍵作用愈發(fā)凸顯。
 
PLC即可編程邏輯控制器,是一種主要應用于工業(yè)控制領域的控制器。鋰電池生產工序復雜,前中后段涉及到十幾種自動化設備,鋰電設備功能多且可靠性要求高,其主要控制系統(tǒng)使用可靠性高的PLC。
 
11月14-16日,2022高工鋰電年會在深圳舉行,科瑞新能源冠名“前沿技術專場:后浪將至”。會上,科瑞新能源總經(jīng)理李曉波客串主持,并出席電芯、電池、材料、裝備等頭部企業(yè)代表組成的圓桌論壇。科瑞新能源電控設計負責人丁浩發(fā)表了“PLC編程平臺化,助力鋰電設備快速交付”主題演講。
 
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科瑞新能源總經(jīng)理李曉波
 
在圓桌對話環(huán)節(jié),李曉波表示,2~3年內,國內設備行業(yè)快速增長的趨勢將會減緩,科瑞新能源將堅持穩(wěn)健打法。接下來,科瑞新能源要做到兩點:一、要能夠堅持到最后,鋰電設備市場在快速增量之后,還會有一個規(guī)??捎^的存量市場,現(xiàn)有玩家到時會一哄而散,堅持到最后的企業(yè),才能繼續(xù)吃到市場穩(wěn)定后的這波紅利。二、在深耕鋰電行業(yè)的基礎上,積累更多的核心技術和共通技術,并在其他領域做應用。
 
據(jù)悉,科瑞新能源是科瑞技術的全資子公司??迫鸺夹g擁有21年的定制自動化設計和管理經(jīng)驗,是國內領先的自動化設備及智能制造整體解決方案供應商。2007年科瑞技術進入鋰電行業(yè),2021年7月成立子公司科瑞新能源,10月出資成立科瑞新能源裝備。2021年,科瑞新能源全資收購鼎力智能,自此完成了在鋰電中后段的整線布局。
 
科瑞新能源聚焦鋰電池制造中后段設備,涵蓋制芯、電芯裝配、化成分容等板塊,生產設備包括高速切疊一體機:U型疊片機、Z型疊片機、熱復合疊片機;方鋁電芯裝配系統(tǒng)、軟包電芯裝配系統(tǒng);化成分容系統(tǒng)等,為客戶提供全形態(tài)的解決方案。
 
2022高工鋰電年會上,丁浩在演講時指出,鋰電池廠在各地建廠,設備需求劇增。但鋰電設備交付周期要求短,工程師工作量大離職率高,新人培訓難,設備通用性差,迭代率低,調試周期長,設備快速交付成為瓶頸。
 
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科瑞新能源電控設計負責人丁浩
 
科瑞新能源PLC編程平臺有“三招七式”,以功能定制化、編程平臺化、調試智能化進行破局。一、功能定制化:鋰電共性功能定制;多系統(tǒng)兼容,讓替換更簡單。二、編程平臺化:模塊化編程,讓迭代更快;面向對象編程思想應用;人機界面統(tǒng)一。三、調試智能化:PLC仿真和虛擬仿真結合;智能管控調試應用,讓調試品質更優(yōu)。
 
招式一:鋰電共性功能定制

立足鋰電行業(yè),挖掘行業(yè)共同需求提前做好功能塊或功能預制,如信息管理系統(tǒng)、智能維護系統(tǒng)等。
 
招式二:多系統(tǒng)兼容,讓替換更簡單

工業(yè)控制器交期長,平臺化編程,多系統(tǒng)兼容,各品牌替換簡單;響應產業(yè)鏈降本增效的需求,控制器及周邊電控產品,國產替代可降本20%~30%。
 
招式三:模塊化編程,讓迭代更快

工藝模塊化,功能模塊化,接口統(tǒng)一化,將工藝模塊和功能模塊組合起來,組成完備的設備程序 。
 
招式四:面向對象編程思想應用

1.打破傳統(tǒng),把物理信號虛擬成一個對象,讓編程跑在前面;相對之前方式電控設計周期縮短15%左右,為更快交付打下基礎。

2.利用面向對象的思想,把復雜的設備變成模塊,模塊變成簡單的軸、氣缸、安全門等簡單對象;把固定的對象做好多種功能,實現(xiàn)功能的多樣化和模塊化疊加。
 
招式五:人機界面統(tǒng)一

人機界面采用統(tǒng)一的功能設計和不同的風格選擇,既滿足客戶的個性化需求又無需重復編程,從而減少工作量,節(jié)省編程周期;統(tǒng)一操作功能、統(tǒng)一切換關系、統(tǒng)一程序變量,可選的風格設計。
 
招式六:PLC仿真和虛擬仿真結合

1. 應用數(shù)字雙胞胎技術搭建針對性的培訓平臺,讓人員培訓成本更低且針對性更強。

2. 在做好PLC仿真邏輯的基礎上,引入虛擬仿真,提前進行虛擬調試,利用真實設備未成形的時間,在虛擬設備上進行程序Debug和工藝動作的確認模擬,提高代碼的成熟度,從而減少在真實設備的調試時間,讓鋰電設備快速交付生產成為現(xiàn)實。

3. 實際項目對比,項目進行仿真后,提前進行模塊精調,成熟度更高,避免了調試期間改程序,調試周期縮短40%;平均的交付周期減少30%。
 
招式七:智能調試系統(tǒng)應用,讓調試品質更優(yōu)

應用智能調試系統(tǒng),讓調試進度可視化、可控化和可追蹤化。
 
丁浩總結,科瑞新能源在新技術、新方法和標準化的導入后,模塊迭代率可以提升30%,統(tǒng)一編程思想以后,程序設計周期可減小15%,在虛擬調試技術和智能調試技術加持下,交付周期可縮短30%,助力鋰電設備快速交付。
 
國內PLC市場中,歐美、日系品牌仍占主導地位,具有廣闊的國產替代空間。近年來,鋰電、半導體、光伏等新興行業(yè)的自動化需求快速上揚,為國產PLC品牌帶來了大量新的應用機會。在鋰電制造自動化產品領域,國產“新勢力”挑戰(zhàn)海外“舊陣營”的戲碼也在不斷上演。
 
以科瑞新能源為代表的鋰電設備企業(yè),如能利用“主場優(yōu)勢”,在鋰電行業(yè)打造屬于中國企業(yè)的“技術壁壘、客戶壁壘、資金壁壘與產品排他性壁壘”,深挖企業(yè)護城河,且將在鋰電行業(yè)積累的經(jīng)驗復制到其他行業(yè),或將拿下中國智能制造領域的又一新高地。

 

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