橡膠帶硫化是一個由生膠變?yōu)槭炷z的過程，在這個過程中需要提供壓力，溫度，及控制硫化時間。硫化機(jī)則滿足這個過程，由機(jī)架及水壓板提供壓力，電控箱及加熱板提供溫度及控制硫化時間。一般國內(nèi)普通橡膠帶硫化溫度為145度，硫化壓力不超過1.5 mpa,硫化時間根據(jù)膠帶不同約在30～60分鐘不等。

生膠為類似粘土狀可塑體，其中含有一定配比的硫磺，通過加熱，加壓，在一定溫度及壓力下通過一段時間的化學(xué)反應(yīng)成為具有彈性的橡膠，硫磺在這一過程中，在橡膠分子與分子中起到了橋梁的作用，故稱這一生膠變熟膠的過程為硫化。

橡膠大分子在加熱下與交聯(lián)劑硫磺發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，交聯(lián)成為立體網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)的過程。經(jīng)過硫化后的橡膠稱硫化膠。硫化是橡膠加工中的最后一個工序，可以得到定型的具有實(shí)用價值的橡膠制品。在橡膠的網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)中，硫磺交聯(lián)鍵（其中硫的原子數(shù)n≥1；而未交聯(lián)的硫原子數(shù)為Sx或Sy）的密度，決定著橡膠的硫化程度。后者在工藝實(shí)踐中，是以膠料宏觀的物理機(jī)械性能或橡膠粘度的變化來判斷的。該技術(shù)應(yīng)用在橡皮布硫化生產(chǎn)，較為普遍。

采用電磁感應(yīng)加熱輥，以良好的溫度均勻性對鼓面包角范圍內(nèi)溫度提供保障。并采用多點(diǎn)采樣及鼓面圓周運(yùn)動負(fù)載不平衡補(bǔ)溫技術(shù)，保證硫化工藝溫度的真實(shí)需求。為提更好的供優(yōu)良橡皮布提供更多可能。

產(chǎn)品相關(guān)參數(shù)概要：